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脱模剂的应用及特点： 压铸脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。压铸脱模剂主要用于用于铝合金、镁合金、锌合金等金属材料各种模压操作中。在模压中，有时其它填加剂会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。

理论上，压铸脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。压铸脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。压铸脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；压铸脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

水性脱模剂用途是为特殊模塑成形加工而设计的，它是生产橡塑产品的辅助用剂。主要应用于橡胶，复合材，聚氨脂，塑胶等通过模具成型的产品。选用合适的脱模剂，应考虑配方的类型、加工温度、使用机器、加工的周期时间、产品的样式及模具的设计。水性脱模剂可以在模具表面形成均匀的离型膜，使得模塑成形物能够离型。

水性脱模剂的基本成分包括：不同类型的蜡、树脂、油品、硅油及一些能加强、控制或维持产品功能、稳定性及可用寿命的专有的添加剂。它的主要作用是帮助橡塑产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。橡塑产品用脱模剂主要是外用脱模剂。

脱模剂的基本材质属于有机有机氯硅烷和有机烷氧基硅烷，其中它又可分为甲.基乙氧基硅烷，苯ji氯硅烷等多种有机化合物都是属于液态使用型辅助品，一般是喷涂在模具以及高粘性物质难以脱落的物质上作为基准物，在硅胶制品行业中的主要作用正是直接喷洒在模具表面让硅橡胶原料成型后可迅速脱模。

而作用正是提升效率，由于模具的不同结构和产品形状在加上硅胶在高温情况下成型具有一定的粘性，喷洒脱模剂后产品可以保持良好的脱模情况不会出现粘模粘料的现象，加工时可直接将产品一整模取下，提升了加工的效率，而硅胶制品厂家想要提升产品效率除了脱模之外同样会有不同的方法使用； 为什么水性脱模剂可以在模具表面形成均匀的离型膜，使得模塑成形物能够离型？ 橡塑和模具表面的粘结力一般认为由两方面的原因所致。首先，模具的表面通常会被一层很薄甚至是单分子层的水膜所覆盖，这层极薄的水膜与异反应后产生强力的粘合性。其次，粘合是由模具内表层的极性基团与聚氨酯和聚脉的极性基团起反应而产生的化学键所致。为了使制品很好脱模，必须使模具表面有一致密的光滑薄膜） 要求该薄膜既不与原料反应又对模具有一定的粘附力，同时有一定的柔韧性。把有效脱模物质（一般为惰性物质）通过介质（水）均匀地喷洒在模具上，待介质（水）挥发后便形成一光滑薄膜，从而起到脱模效果。

尽管脱模剂行业一直注重环保，但从90年代，全球范围内高度重视在工作环境中降低对人体有害蒸汽，取消使用对大气中臭氧层有破坏作用的氟氯烃（CFCS）化合物。到1989年底，脱模剂生产商和供应商普遍地从喷雾剂和溶剂载体中取缔了使用氯氟烃类化合物。取而代之的是按照1987年的（蒙特利尔公约）准则可被大众接受的其他溶剂。

政府（美国）法规趋向于到90年代中期进一步削减诸如氯代烃一类的常用溶剂。含氯溶剂广泛用作脱模剂和模压清洗剂的快干、不燃溶剂载体。因为许多活性脱模成份仅溶于少数剂中，这也许在脱模剂配方中造成一些问题。CFCS和其他一些含氯溶剂因其对脱模剂的溶解性及 快 速 挥发性属于这类溶剂。然而，许多配方已将新型水基脱模剂引入到大范围的热固性树脂的应用中，如不饱和聚酯、环氧树脂、酚醛塑料及聚氨酯类等。

另外，在努力停止使用外部脱模剂的过程中，树脂供应商和模压加工人员越来越强烈地意识到并接受了这样的观念，即通过直接向树脂内部添加内部脱模剂可以达到脱模目的。