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详情描述

空气压缩机在国民经济和国防建设的许多部门中应用极广,特别是在纺织、化工、动力等工业领域中已成为必不可少的关键设备,是许多工业部门工艺流程中的核心设备。提供自动化生产所需的压缩空气足够的供气压力,是生产流程顺畅之要素,瞬间的压降,即会影响产品品质。随着变频技术的成熟,变频器在电气传动领域中应用越来越广泛。其控制方式的多样性、完善的电机保护功能以及其特有的优点是目前在工控领域其它无可比拟的。

空气压缩机的控制原理:在工厂的空气压缩机控制系统中, 普遍采用后端管道上安装的压力继电器来控制空气压缩机的运行。空压机启动时,加载阀处于不工作态,加载气缸不动作,空压机头进气口关闭,电机空载启动。当空气压缩机启动运行后, 如果后端设备用气量较大, 储气罐和后端管路中压缩气压力未达到压力上限值,则控制器动作加载阀,打开进气口,电机负载运行,不断地向后端管路产生压缩气。如果后端用气设备停止用气,后端管路和储气罐中压缩气压力渐渐升高,当达到压力上限设定值时,压力控制器发出卸载信号,加载阀停止工作,进气口关闭,电机空载运行。空压机电机功率一般较大,启动方式多采用空载(卸载)星-三角启动,加载和卸载方式都为瞬时。这使得空压机在启动时会有较大的启动电流,加载和卸载时对设备机械冲击较大;不光引起电源电压波动,也会使压缩气源产生较大的波动;同时这种运行方式还会加速设备的磨损,降低设备的使用年限。由于一般空气压缩机的拖动电机本身不能调速,因此就不能直接使用压力或流量的变动来实现降速调节输出功率的匹配,电机不允许频繁启动,导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行,电能浪费巨大。对空压机进行变频改造,能够使电机实现软起软停,减小启动冲击,延长设备使用年限;同时由于电机运行频率可变,实现了空压机根据用气量的大小自动调节电机转速,减少了电机频繁的加载和卸载,从而较大幅度减小电动机的运行功率,使得供气系统气压维持恒定,便可以实现节能的目的。实验设备多是高精密仪器,具有工作持续稳定、操作简单、使用安全、环保节能等特点。同时,为了给实验室工作人员营造一个良好的工作环境,特别对噪音控制要求非常高。因此,专门为实验设备提供气源的空气压缩机相对于一般工业用空压机来说,有着较大的区别。实验室空压机选择标准1、参数匹配工作气压控制:即工作时需要的空气压力是多大?目前实验室用空压机大多气压在08BAR(约08公斤)可调,符合大多数实验设备的气压要求。稳定持续的排气量(通常用LMIN表示):是指额定工作压力情况下每分钟气体流量多少升,而且要保证持续稳定的气体流量,因此对空压机工作稳定性要求非常高。2、压缩空气质量无油空压机是:无油空压机机器本身材料不含油性物质,工作时也不用添加任何润滑油,因此大大提高了所排出空气的质量,对用户所要配套设备的安全也有了保障,不像有油空压机,因排出气体中含大量油分子,会对用户所配套的设备带来不同程度的腐蚀,因此选择无油静音空压机对空气质量的保证是必要的。3、噪音控制行业标准规定了实验室用空压机噪音应该控制在60分贝以内,以保证实验操作人员处于相对安静的工作环境,建议选择噪音值在50分贝左右的实验室空压机。4、安全、轻便、操作简单空压机作为压力设备,在安全上必须达到要求,要通过国家相关认证,譬如ISO9001、压力容器证以及国际上通用CE认证等。在使用上当然是操作越简单、越轻便越好。